随着新国标的强制实施，产品质量、环保性能严格要求使中小学塑胶跑道和硅PU球场的造价成本直线上升。

为什么说全塑型自结纹跑道成为现国标下的新宠？

1、新国标下颗粒成本直线上升，使透气型、复合型、混合型跑道成本大幅增加。

2、预制型跑道成本高性价比低所以实际覆盖面小。

3、90%以上材料厂家不会同时生产塑胶和颗粒，为了避免检测出现问题而出现双方甚至三方扯皮。

4、新国标标准下全塑型自结纹跑道的性价比凸显，耐用、环保、美观、不掉颗粒等显著优势。

5、施工方便快捷，深得客户和施工人员喜爱。

言归正传，跑道的基础也是沥青和水泥两种，我们先把基础处理好才能让上面的跑道茁壮成长。

自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础 的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步： 喷涂场地规则线。平整度保证达到 95%以上，完全符合国家和国际田联标准。

沥青封孔处理：

采用密封乳液 47KG、石英砂 50-60KG、水泥 10-15KG 为一组料比 例，加适量水调节至合适的施工稠度用刮板或慢刀涂刮于沥青基础上，若沥青空隙粗大，可 适当增加密封乳液、石英砂、水泥用量。 

注意：紧接的第一遍 T-01 底料，绝不能加 X-001 稀释剂，会破坏沥青的结构。先用 T-01 底料加 G-002 催干剂搅拌均匀薄薄刮一遍。 

水泥混凝土基础

 (一) 基础要求 

1、强度达建筑混凝土 C20 强度以上，平整度为 3m 直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横 向≤8%，纵向≤2%），混凝土浇铸后必须洒水养护不少于 7 天，总养护期不少于 28 天。

 2、水泥混凝土基础的厚度建议在 8 ㎝-10 ㎝厚。 

3、浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝土表面抛洒水泥灰收光，应在原浆上振动收光。 

(二) 基础处理：

如果是旧水泥基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机打磨场地； 如果是新水泥基础，则应保养足够。在场地清洗过程中可用 PH 值试纸检测，碱性偏高时建议 用 5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，如 PH12-14 为强碱不易施工 

防水底涂施工：

防水底涂直接搅拌后密实来回施工；防水底涂为单组份材料，包装规格为 18kg/ 桶。用滚涂的方法直接在干透后的水泥基础上密实滚涂不可有遗漏的地方，如有起粉起砂的 局部再用防水底涂 WD 材料反复涂刮 2-3 遍，达到补强防水的功能。理论材料用量为 0.2kg/m， 如水泥基础表面的粗糙计划用量会有所变化，应当适基础状况订量。 

坡度和平整度的（积水）调整施工 

1、积水深度超过 10mm 的地方用T-01底料 加适量的石英砂或橡胶颗粒加入 X-001 稀释剂调节至合适的施工稠度，用刮板或慢刀涂刮于积水处（石英砂或颗粒的量要视积水的深度核定量来调节积水处的硬度）； 

2、积水深度小于 10mm 的地方直接用T-01底料，用刮板或慢刀涂刮于积水处，修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行下一步施工，反复多次的修补低洼积水处、调整坡度直至达到标准的平整度和排水坡度。 

全塑型自结纹 T-01 底胶施工

底胶施工约 9 mm 左右（甲乙 1：5）：将甲：乙比例为重量比 1： 5）混合搅拌均匀运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据当地气 温变化调整 X-001 稀释剂和 G-002 催干剂的用量，二是尽可能将摊铺时间安排在下午 3 点以后或早上 11 点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。 

T-02 自结纹清浆层的施工 

自结纹清浆层施工约2mm 左右（甲乙 1：5）

 T-02 清浆层为双组份聚氨酯(重量比 1:5)加适量 X-001 稀释剂和 G-002 催干剂搅拌均 匀施工，厚度约为 2mm。在表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙， 使之与面层的粘结更加牢固并形成一体） 

T-03 自结纹花浆层的施工 2mm 左右（甲乙 1：2） 

将 T-03 自结纹花浆料按甲乙组重量比 1： 2 混合，即甲组 14kg、乙组 28kg（1 桶）共 42kg 与耐磨砂 8-10kg、胶粉 2-3kg、G-002 催干剂混合搅拌均匀后喷涂（半小时内用完）

注意： 不能加 X-001 稀释剂，用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面 防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。 

场地划线： 

1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。 2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离 5mm，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、 温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。 

3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为 0.5mm 以内，钢尺应考虑温 差、尺差和拉力。

4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

5、线位的喷涂： 

（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人 员就位。 

（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。 

（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。